Rozlew płynów wygląda prosto: pojemnik pod dyszę, start, gotowe. Dopiero na produkcji wychodzi, że liczy się powtarzalność, czystość stanowiska i tempo pracy. Innej technologii potrzebuje woda, innej płyn pieniący, a jeszcze innej gęsty koncentrat. Poniżej znajdziesz krótki przegląd najczęściej spotykanych typów nalewarek i tego, kiedy mają sens.

Nalewarki grawitacyjne (czasowe)

To jedne z najprostszych maszyn rozlewniczych. Płyn spływa do pojemnika pod wpływem grawitacji, a porcja jest odmierzana czasem otwarcia zaworu. Takie rozwiązanie sprawdza się przy cieczach o niskiej lepkości, zbliżonych do wody, także w branży spożywczej i chemii gospodarczej.
W wersjach półautomatycznych spotyka się konfiguracje wielogłowicowe (np. 2 lub 4 dysze), co pozwala znacząco przyspieszyć rozlew serii. Warianty automatyczne mogą prowadzić napełnianie w sposób ograniczający pienienie dzięki odpowiedniej pracy głowic.

Nalewarki przelewowe (ciśnieniowo-przelewowe / overflow)

Jeśli ważny jest równy poziom cieczy w każdej butelce, często wybiera się nalewarki przelewowe. Dysza tworzy układ, w którym nadmiar produktu wraca kanałem przelewowym do zbiornika. Efekt to stała wysokość lustra cieczy, nawet gdy pojemniki minimalnie różnią się objętością.
To popularna technologia dla przezroczystych butelek i produktów, gdzie wygląd na półce ma znaczenie.

Nalewarki tłokowe (objętościowe)

Nalewarki tłokowe odmierzają porcję objętością cylindra. Tłok zasysa produkt, a potem wypycha go do opakowania. Dają dobrą powtarzalność i radzą sobie zarówno z rzadszymi, jak i gęstszymi mediami. Często wybiera się je do sosów, żeli, kremów oraz produktów z drobnymi cząstkami, jeśli konstrukcja zaworów jest do tego przygotowana.

Nalewarki perystaltyczne

Tu ciecz płynie w przewodzie, który jest zaciskany rolkami. Produkt ma kontakt tylko z wnętrzem węża, co ułatwia higienę i ogranicza ryzyko zanieczyszczenia układu. Perystaltyka dobrze pasuje do małych dawek i płynów wrażliwych, zwykle o niskiej lepkości. Minusem bywa pulsacja przepływu i konieczność okresowej wymiany przewodów.

Nalewarki wagowe

W nalewaniu wagowym porcja jest odmierzana masą na wadze. To rozwiązanie, gdy zmiany gęstości produktu są istotne albo gdy wymagana jest bardzo ścisła kontrola ilości w opakowaniu. Systemy wagowe spotyka się w bardziej wymagających procesach oraz przy droższych surowcach.

Podsumowanie

Dobór technologii zaczyna się od produktu: lepkość, pienienie, wymagania co do poziomu napełnienia i oczekiwana wydajność. Dla wielu płynów lekkich i produkcji, która ma rosnąć bez komplikowania procesu, najczęściej wygrywa prosta i szybka nalewarka grawitacyjna.